供应链：供应链是指从生产零件、制成中间产品及终端产品，最后送到消费者手中的整个过程中，所涉及的供应商、制造商、分销商、消费者通过上下游成员的连接组成的网链结构。

供应链指标：供应链的三个指标：QCD，供应链主要在这三个指标上下功夫

Quality：质量，产品及服务质量

Cost：成本，①企业成本（采购、销售、物流成本等）；②用户使用成本

Delivery time：交付时间（交付和数量有关系，但是我们看的是时间）

一、供应链管理八大流程：

1、发展供应商：根据自己的产品特点，将企业年度开发或生产计划与当前供应商的现状相结合，主动、有序地展开与更换供应商。

2、确定供应商。对供应商进行检查，确定供应商范围。根据评估流程、评委会、评审目标、规则等挑选合适的供应商。

3、对供应商流程的评价：发生采购业务时，要对供应商进行绩效评估，多听取需求部门的意见，以及其他质量、技术等部门的评价意见。

4、改善供应商：及时并定期发布供应商评估意见，原则上不轻易放弃一个供应商，要及时帮助并给供应商机会，使之跟上公司的步伐。

5、对供应商进行差异管理：根据采购项目的重要性，采购金额的大小，做好供应商的区分与分类，实现供应商差异化管理。

6、设置准入门槛，确立试运行阶段。了解供应商的家底，收集供应商基础，同时，运用考核标准对供应能力进行核实。

7、摆正寻找供应商的心态。寻觅供应商应基于长期供应，供应商的选择需要作出判断，在选定了某个供应商后，得通过业务数据进行判断。

8、基于长期关系，整合供应链共同发展。通过打开消费数据，实现信息流的常规化，供货商更快备货，实现产品流快速对应，对供应商进行整合。

二、怎样降低1%成本创造利润

1、采用集中采购

制造业一般比较适合采用集中采购的组织形式，各产品经理采购需求集中到采购中心，采购员负责各自品类的寻源议价和交易合同，相互之间不重叠。这样有利于建立综合的物料体系，也能从供应商获得更好的采购条件，包括价格、服务、质量等方面组织架构不管是对一家企业，还是对一个部门内部都有着极其重要的作用，它实际上是工作效率的保证。

2、借鉴同行成功的采购方法

① 分析法与价值工程法，即VA与VE法，适用于新产品。针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。

② 询价、谈判法。谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面,也适用于某些特定需求。使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%～5%。

③ 早期供应商参与ESI。在产品设计初期，选择有合作伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，及早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。

④ 杠杆采购。避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。应集中整合采购量，从而增加议价空间的方式。

⑤ 为便利采购而设计，DFP—自制与外购的策略。在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。

⑥ 价格与成本分析。这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。

方法有很多，关键是要选择适合自己的方法，如果刚开始不知道哪种方法合适，可以全部都试用一段时间后，与采购部门一起挑选合适的使用。