浅谈供应链管理和怎样降低采购成本
2023-11-02 16:23 12597

供应链供应链是指从生产零件、制成中间产品及终端产品,最后送到消费者手中的整个过程中,所涉及的供应商、制造商、分销商、消费者通过上下游成员的连接组成的网链结构。

供应链指标:供应链的三个指标:QCD,供应链主要在这三个指标上下功夫

Quality:质量,产品及服务质量

Cost:成本,①企业成本(采购、销售、物流成本等);②用户使用成本

Delivery time:交付时间(交付和数量有关系,但是我们看的是时间)

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一、供应链管理八大流程:

1、发展供应商:根据自己的产品特点,将企业年度开发或生产计划与当前供应商的现状相结合,主动、有序地展开与更换供应商。

2、确定供应商。对供应商进行检查,确定供应商范围。根据评估流程、评委会、评审目标、规则等挑选合适的供应商。

3、对供应商流程的评价:发生采购业务时,要对供应商进行绩效评估,多听取需求部门的意见,以及其他质量、技术等部门的评价意见。

4、改善供应商:及时并定期发布供应商评估意见,原则上不轻易放弃一个供应商,要及时帮助并给供应商机会,使之跟上公司的步伐。

5、对供应商进行差异管理:根据采购项目的重要性,采购金额的大小,做好供应商的区分与分类,实现供应商差异化管理。

6、设置准入门槛,确立试运行阶段。了解供应商的家底,收集供应商基础,同时,运用考核标准对供应能力进行核实。

7、摆正寻找供应商的心态。寻觅供应商应基于长期供应,供应商的选择需要作出判断,在选定了某个供应商后,得通过业务数据进行判断。

8、基于长期关系,整合供应链共同发展。通过打开消费数据,实现信息流的常规化,供货商更快备货,实现产品流快速对应,对供应商进行整合。

二、怎样降低1%成本创造利润

1、采用集中采购

制造业一般比较适合采用集中采购的组织形式,各产品经理采购需求集中到采购中心,采购员负责各自品类的寻源议价和交易合同,相互之间不重叠。这样有利于建立综合的物料体系,也能从供应商获得更好的采购条件,包括价格、服务、质量等方面组织架构不管是对一家企业,还是对一个部门内部都有着极其重要的作用,它实际上是工作效率的保证。

 

2、借鉴同行成功的采购方法

分析法与价值工程法,即VA与VE法,适用于新产品。针对产品或服务的功能加以研究,以最低的生命周期成本,透过剔除、简化、变更、替代等方法,来达到降低成本的目的。价值工程是针对现有产品的功能、成本,做系统的研究与分析,现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。

询价、谈判法。谈判是买卖双方为了各自目标,达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面,也适用于某些特定需求。使用谈判的方式,通常期望采购价格降低的幅度约为3%~5%。

早期供应商参与ESI。在产品设计初期,选择有合作伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式,使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求,及早调整战略,借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。

杠杆采购。避免各自采购,造成组织内不同单位,向同一个供应商采购相同零件,却价格不同,但彼此并不知的情形,无故丧失节省采购成本的机会。应集中整合采购量,从而增加议价空间的方式。

为便利采购而设计,DFP—自制与外购的策略。在产品的设计阶段,利用协办厂的标准与技术,以及使用工业标准零件,方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术支援,同时也降低生产成本。

价格与成本分析。这是专业采购的基本工具,了解成本结构的基本要素,对采购是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构,就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格,同时也会失去许多降低采购成本的机会。

 

方法有很多,关键是要选择适合自己的方法,如果刚开始不知道哪种方法合适,可以全部都试用一段时间后,与采购部门一起挑选合适的使用。                                   


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